1、原礦篩分
由于尾砂中仍含有一些粒度或直徑較大的雜物，試驗室采用平環濕式強磁選機，選擇粒度允許過大和浮選過程，因此很難對大顆粒的礦物進行有效分選。精細石英砂實驗預先篩選制備好的試樣，實驗室采用32目(0-5毫米)篩進行分級。對于篩上的產品進行分析和測試，SiO2含量為74.20%，Fe2O3含量為3.91%，篩上的產品產量為8.50%。由此可以看出，對尾砂進行分級處理不僅可以為后續工藝提供合適的入選粒度，還可以有效去除鐵礦物。篩下尾砂作為后續分選工藝的原料。
2、強磁選
因為原礦中含有赤鐵礦、角閃石、石榴子石等鐵雜質礦物，均為強磁性礦物，可采用強磁法去除，實驗室采用平環濕式強磁選機，磁場強度為1.3T。石英砂經預分級后，篩下加工后的尾砂。磁選結果表明，磁場強度為13000(Oe)，濃度為65%時，石英砂精礦(非磁性物)的SiO2為91.92%，磁選作業產量為77.89%，磁選作業產量為77.89%，磁選產品和中礦Fe2O3豐富，磁選作業明顯促進石英砂精選純化。選擇每個浮選過程的很好條件進行綜合浮選過程試驗。綜合浮選試驗的結果從實驗結果可以看出，磁選石英砂經過綜合浮選過程后，浮選精制石英砂的SiO2品位為97，產率為999%，回收率為64.83。
3、浮選
對于經過強磁選去除磁性物質的物料，依次進行浮選條件試驗，即：將上一段很好條件下的浮選底流產品，給出下一段尋找浮選條件的很好值。每個浮選階段都采用單因素序貫試驗法，根據浮選階段的單因素序貫試驗結果，選擇每個浮選過程的很好條件進行綜合浮選過程試驗，綜合浮選試驗結果。從試驗結果可以看出，磁選后的石英砂經過綜合浮選工藝過程后，可以浮選精制石英砂。
